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Tubo, pannello e lastra in PVC scorrono tutti su un cilindro conico a doppia vite, ma quello destro differisce per profilo della vite, potenza e, soprattutto, protezione dall'usura. Il tubo favorisce un'uscita e una pressione costanti; il pannello e il foglio in schiuma hanno un riempitivo più elevato e necessitano di una maggiore resistenza all'abrasione. Ottieni la dimensione adatta al tuo estrusore, quindi scegli nitrurato o bimetallico in base alla quantità di riempitivo trasportata dalla tua formula.

Un estrusore bivite conico è una macchina per estrusione focalizzata sul PVC con due viti coniche e intrecciate: larghe all'estremità di alimentazione, strette all'estremità della filiera. La geometria conica offre una coppia elevata e una forte compressione in una lunghezza compatta, rendendola la macchina standard per la produzione di tubi in PVC, profili, pannelli e WPC.

Un cilindro conico a doppia vite è un componente di estrusione conico a doppio foro in cui due viti coniche ruotano all'interno di un cilindro conico corrispondente. La geometria rastremata offre un'alimentazione potente e un'elevata compressione in una lunghezza ridotta, motivo per cui la doppia vite conica e il cilindro sono la scelta standard per l'estrusione di tubi in PVC, profili, lastre e WPC.

Un cilindro della vite di stampaggio a iniezione usurato ti avvisa prima che si guasti. Fare attenzione a cinque segnali: perdita di peso dei pallini, granelli neri che ritornano dopo la pulizia, aumento del carico del motore alla stessa potenza, difetti superficiali o divaricati e recupero lento della vite. Una di queste può avere altre cause; due o tre insieme, che hanno avuto un andamento sbagliato nel corso delle settimane, puntano esattamente verso una vite e una canna usurate. Confermare con un calibro prima di sostituire.

Il cilindro della vite è il cuore della vostra macchina per lo stampaggio a iniezione. Scioglie la plastica, la mescola e la spinge nello stampo, ciclo dopo ciclo, per anni. Quando è sbagliato per la tua applicazione, lo vedi ovunque: peso della stampata incoerente, difetti superficiali, granelli neri e aumento del tasso di scarti. Questa guida copre ogni punto decisionale in modo che tu possa farlo bene la prima volta.

Il rapporto L/D della vite di iniezione corrisponde alla lunghezza di lavoro divisa per il diametro della vite e la maggior parte delle viti di iniezione ha un rapporto da 18:1 a 25:1. Ecco cosa non ti dice alcuna scheda tecnica: non puoi modificare L/D su una macchina che già possiedi. La lunghezza è fissata dalla canna. Ciò che puoi modificare è il diametro della vite e, in una canna fissa, l'unica scelta sposta L/D, capacità di tiro e pressione di iniezione insieme, in direzioni opposte. Una vite più piccola fornisce un L/D più elevato, un tiro più piccolo e una pressione maggiore. Abbina questo scambio alla tua resina e al tuo pezzo e la maggior parte delle domande L/D risponderanno da sole.