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Specificare una vite singola di granulazione in questo ordine: materia prima, preparazione della fusione richiesta, carico di sfiato, operazione di miscelazione, resistenza di filtrazione e metodo di pellettizzazione. Indicare se l'alimentazione è costituita da pellet pulito, polvere, agglomerato, scaglie lavate o un flusso riciclato variabile. Fornire il grado della resina, le condizioni del test MFR, l'umidità, la contaminazione, il riempitivo, l'output target, il motore, il numero di giri, la disposizione del vuoto e i sintomi attuali. La vite può quindi essere progettata attorno a una finestra di materiale reale anziché a un diametro nominale.

Scegli una vite per il soffiaggio del film in questo ordine: resina e formulazione, film finito e struttura dello strato, servizio della linea, quindi geometria della vite e sistema di superficie. Richiedi l'esatto grado della resina e le condizioni del test del flusso di fusione, non solo "LDPE", "LLDPE" o "HDPE". Registrare il rapporto di miscelazione, gli additivi, il contenuto riciclato, la produzione, la velocità della vite, il motore, la matrice, la larghezza della pellicola e l'intervallo di spessore. Solo allora si decide il diametro, il L/D, la profondità di alimentazione, il profilo di fusione, la sezione di dosaggio e se è giustificata una sezione di barriera o di miscelazione.

Misurare l'usura come coppia in base alla posizione, non come diametro di una vite. Contrassegnare le stazioni assiali attraverso le zone di alimentazione, compressione e dosaggio. In ciascuna stazione, registrare il diametro esterno della vite e il diametro interno del cilindro in più direzioni angolari. Quindi calcolare separatamente il gioco diametrale e quello radiale. Confronta la mappa con il disegno originale approvato o con un riferimento progettuale chiaramente concordato. Se disponi solo delle parti usurate, etichetta i risultati come dati sulle condizioni. Non presentarli come dimensioni originali.

Sostituire la vite solo quando il foro del cilindro, la rotondità, le condizioni della superficie e l'allineamento misurati rimangono idonei per la nuova vite proposta. Sostituire entrambe le parti quando la canna è allargata, ovale, localmente sbiadita, rigata o corrosa al punto che la nuova vite potrebbe ancora funzionare con un gioco eccessivo o irregolare. Se non disponi di misurazioni del foro, non indovinare. La nostra posizione di fabbrica è semplice: un preventivo relativo alla sola vite non dovrebbe essere trattato come una raccomandazione tecnica completa finché non siano state verificate le condizioni della canna.

Scegli una coclea convenzionale per un'alimentazione stabile e uniforme del pellet e una produzione moderata quando la semplicità d'uso è la priorità. Scegli una vite barriera quando la linea necessita di una fusione più completa e di una produzione stabile a velocità più elevate, in particolare per PE e PP. Scegliere una coclea di miscelazione quando il problema principale è l'uniformità della temperatura di fusione, la distribuzione del colore o la dispersione degli additivi. Le funzioni di barriera e di miscelazione non si escludono a vicenda. Il pannello a vite singola in alluminio-plastica di Nanhaiya, ad esempio, utilizza una sezione di miscelazione a barriera per supportare la fusione, l’uniformità della temperatura di fusione e la distribuzione di coloranti e ritardanti di fiamma.

Un estrusore monovite si solleva quando il flusso di materiale attraverso la linea smette di essere costante. Le cause più comuni includono alimentazione incoerente, variazione della velocità della vite, temperatura instabile del cilindro, fusione incompleta o instabile, cambio del vaglio o limitazione della matrice, usura della vite e del cilindro e variazione della velocità a valle. Registra la pressione di fusione, la corrente del motore, la velocità della vite, le temperature della zona, la velocità di avanzamento e la velocità a valle sulla stessa sequenza temporale prima di modificare le impostazioni. Se la pressione e l'uscita si muovono insieme, esaminare l'estrusore e il percorso del flusso. Se le tendenze dell'estrusore rimangono stabili mentre il prodotto cambia, inizia con la filiera, il raffreddamento, il vuoto, il traino o l'avvolgitore.