Le caratteristiche principali diNanhai YaLe macchine per estrusione di plastica sono "trasporto continuo, plastificazione ad alta efficienza e stampaggio stabile".
L'estrusore è costituito da cinque sistemi principali dall'alimentazione allo stampaggio, ciascuno con una funzione chiaramente definita e che lavora in modo collaborativo:
1. Sistema di alimentazione
Componenti principali: tramoggia, alimentatore (diviso in alimentazione a gravità e alimentazione forzata).
Funzione: Convoglia stabilmente i granuli/polveri plastici solidi alla sezione di alimentazione della coclea, evitando il "ponte" (blocco del materiale nella tramoggia). Gli alimentatori forzati (come gli alimentatori bivite) sono adatti per materiali ad alta viscosità o facilmente agglomerati, con una precisione di alimentazione di ±1%.
2. Sistema di plastificazione
Componenti principali: vite, cilindro, dispositivi di riscaldamento e raffreddamento.
Funzione: L'area centrale per la "conversione solido-liquido" delle materie plastiche. La rotazione della vite genera una forza di taglio che, combinata con il riscaldamento segmentato della canna (solitamente 3-5 segmenti), ammorbidisce e scioglie gradualmente la plastica solida; il dispositivo di raffreddamento (come il raffreddamento ad acqua o il raffreddamento ad aria) controlla la temperatura del cilindro per prevenire il surriscaldamento e il degrado del materiale.
Parametri chiave: il rapporto lunghezza/diametro della vite (L/D) è generalmente 20:1-30:1. La temperatura di riscaldamento del cilindro viene regolata in base al materiale plastico (ad esempio PE 180-220℃, PVC 160-190℃).
3. Sistema di trasmissione
Componenti principali: motore, cambio, giunto.
Funzione: Fornisce alimentazione stabile alla vite e controlla la velocità della vite (tipicamente 10-100 giri/min). Il motore utilizza spesso un motore o un servomotore a frequenza variabile, consentendo una regolazione precisa della velocità; il cambio riduce la velocità del motore e aumenta la coppia per soddisfare i requisiti di funzionamento a carico elevato della vite.
4. Testa portapettini e sistema di stampo
Componenti principali: testa dello stampo (collega il cilindro e lo stampo), stampo (determina la forma della sezione trasversale del prodotto).
Funzione: introduce la plastica fusa nella cavità dello stampo e la estrude in forme specifiche (ad esempio tubi, lastre, profili). Lo stampo deve essere lavorato con precisione in base alle dimensioni del prodotto. I tipi comuni includono stampi per tubi, stampi a bocca piatta (fogli/pellicole) e stampi a forma irregolare (profili di porte e finestre).
5. Sistema di modellatura, raffreddamento e trazione
Componenti principali: manicotto di formatura (ad esempio manicotto di dimensionamento sotto vuoto, rullo di calandratura), serbatoio di raffreddamento (raffreddato ad acqua/raffreddamento ad aria), macchina di trazione.
Funzione: raffredda e modella rapidamente il profilo estruso ad alta temperatura, traendolo contemporaneamente a una velocità uniforme attraverso la macchina di trazione per garantire la stabilità dimensionale del prodotto (ad esempio, deviazione dello spessore della parete del tubo ≤ ±0,1 mm). La velocità di trazione deve corrispondere alla velocità di estrusione per evitare stiramenti o grinze del prodotto.
A seconda delle esigenze di produzione, possiamo fornireestrusori monovite, estrusori bivitee linee di produzione di estrusione.
