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La miscelazione distributiva diffonde i componenti attraverso la massa fusa; la miscelazione dispersiva rompe gli agglomerati o riduce le dimensioni di una fase dispersa. Una configurazione a doppia vite spesso necessita di entrambi, ma l'equilibrio dovrebbe seguire il difetto e la formulazione piuttosto che una preferenza per un taglio più elevato. Innanzitutto identificare il problema, quindi confrontare la qualità della miscelazione entro i limiti termici e meccanici della linea.

Scegli un estrusore bivite conico o un estrusore bivite parallelo in base alla formulazione del PVC, alla finestra di produzione richiesta e alla configurazione della macchina, non solo all'etichetta della geometria. Confronta le attività di processo equivalenti, quindi controlla l'output accettato, la qualità del prodotto, il consumo energetico e la compatibilità meccanica. Per una linea esistente, decidi se necessiti di pezzi di ricambio o di una diversa architettura della macchina prima di richiedere un preventivo.

Il passo della vite dell'estrusore è la spaziatura assiale tra i facchini adiacenti; il piombo è l'avanzamento assiale della stessa elica attraverso un giro completo. Sono uguali su una normale sezione a principio singolo, ma non su tutte le viti. Scegliere un cambiamento di piombo in base al suo effetto sull'alimentazione, sulla fusione e sull'erogazione della pressione, piuttosto che dare per scontato che una spaziatura più ampia garantisca una resa migliore.

La profondità del canale della vite dell'estrusore descrive lo spazio tra la radice della vite e un riferimento esterno definito. Un canale più profondo fornisce più spazio, ma non fornisce automaticamente risultati migliori rispetto alla resistenza del die. Scegli il profilo in base alle sue funzioni di alimentazione, fusione e pompaggio, con le dimensioni effettive, il materiale e il cilindro corrispondente definiti.

Il rapporto L/D dell'estrusore monovite è la lunghezza di lavoro specificata divisa per il diametro nominale della vite. Sceglitelo in base allo spazio necessario per l'alimentazione, la fusione, la miscelazione, lo sfiato e lo sviluppo della pressione, non dando per scontato che una vite più lunga fornisca una maggiore produttività. Confermare i dati di misura e la compatibilità della macchina prima di confrontare i preventivi.

Il rapporto di compressione della vite di estrusione descrive la riduzione del volume del canale dall'alimentazione al dosaggio; per le viti convenzionali con lo stesso passo in entrambe le zone, è comunemente espresso come profondità del canale di alimentazione divisa per la profondità del canale di dosaggio. Sceglitelo in base alle profondità effettive, alla lunghezza di transizione, alla materia prima e al design del cilindro, non solo in base al nome del polimero. Un rapporto più alto non significa automaticamente una vite migliore.