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Per specificare una singola vite sostitutiva, inviare quattro gruppi di informazioni: dettagli della macchina e dell'interfaccia, un registro dimensionale controllato, il materiale lavorato e le attività operative e chiari requisiti di accettazione. Un campione usurato aiuta, ma è la prova sia del design originale che del danno successivo. La fabbrica deve distinguere tra i due prima di approvare un disegno.

Il processo di produzione di viti e cilindri comprende solitamente la revisione dell'applicazione, la selezione dei materiali e del sistema di superficie, la preparazione del grezzo, la lavorazione di sgrossatura e finitura, il trattamento termico o il riporto duro, la finitura di precisione, l'ispezione dimensionale e l'imballaggio protetto. L'ordine non è universale. Deve essere pianificato in base alla geometria, al trattamento e alle dimensioni finali della parte specifica.

Un estrusore bivite parallelo è dotato di due viti intersecanti di diametro costante costituite da elementi modulari. La maggior parte sono corotanti e funzionano ad alta velocità per una miscelazione intensiva, il che li rende la macchina standard per compounding, masterbatch, WPC e pellettizzazione. A differenza di una macchina conica, il profilo della vite può essere ricostruito per ogni nuova formulazione.

Un cilindro a vite singola è una vite che ruota all'interno di un cilindro cilindrico riscaldato, trasportando, fondendo e pompando la plastica attraverso uno stampo. Le prestazioni sono determinate principalmente da tre fattori: rapporto L/D, rapporto di compressione e tipo di vite (standard, barriera o miscelante). È la scelta più economica per l'estrusione ad alto rendimento di materiale uniforme: soffiaggio di film, tubi da pellet, fogli e granulazione.

Un estrusore bivite utilizza due viti che si intrecciano all'interno di un cilindro a doppio foro per alimentare, fondere, miscelare e pompare la plastica attraverso una filiera. Le due famiglie principali sono coniche (viti coniche, ideali per l'estrusione diretta di tubi in PVC, profili e pannelli) e parallele (viti segmentate a diametro costante, ideali per compounding, granulazione e miscelazione ad alto contenuto di riempitivo).

Un cilindro a doppia vite parallelo ha due viti intrecciate di diametro costante che corrono fianco a fianco in un cilindro a doppio foro corrispondente. A differenza di una canna conica, le viti mantengono la stessa dimensione da un'estremità all'altra e la canna è solitamente costituita da segmenti. Le viti parallele corotanti sono adatte al compounding, alla granulazione e al masterbatch; le viti parallele controrotanti sono adatte per lavori in PVC e ad alto riempimento.