Vite bivite conica intersecante

La vite Nanhaiya è il primo produttore cinese specializzato nella produzione di viti bivite coniche intrecciate. Con oltre un decennio di esperienza nei macchinari per la plastica, utilizziamo processi di produzione e attrezzature avanzati per progettare e produrre un'ampia gamma di tipi di viti. I nostri prodotti offrono prezzi competitivi e coprono un'ampia gamma di mercati europei e americani. Non vediamo l'ora di diventare il vostro partner a lungo termine in Cina.

Introduzione al prodotto

Questa doppia vite conica intrecciata è realizzata in acciaio 38CrMoAla. La materia prima è fondamentale per le prestazioni delle viti e selezioniamo acciaio ad alta resistenza e resistente all'usura proveniente da rinomati produttori di acciaio cinesi che soddisfano gli standard nazionali (GB/T 3077).

Utilizziamo un processo di rullatura del filo. Questo processo crea un profilo del filo più pieno e più forte, prevenendo la rottura. Controlla inoltre l'errore del passo della filettatura su ≤ 0,1 mm, garantendo un impegno uniforme e riducendo al minimo l'allentamento.

Le canne coniche bivite intrecciate di Nanhaiya sono state sottoposte a numerose attività di ricerca e sviluppo e miglioramenti e sono ora integrate nelle linee di produzione di vari produttori, ottenendo prestazioni all'avanguardia. Offriamo una garanzia di 1-2 anni, a seconda del rapporto specifico di aggiunta del materiale. Le canne di Nanhaiya subiscono un processo di nitrurazione, con uno strato di 2 mm di lega di nichel-tungsteno saldato a spruzzo sulle aree più soggette a usura. Ciò aumenta la durezza superficiale della canna da HRC55-60 a oltre HRC65, aumentando la resistenza all'usura di 2-4 volte.

Parametro (Specifica)

Specifiche della doppia vite conica e del cilindro

Funzionalità e applicazione

1. Trasporto del materiale: forzato e stabile, senza riflusso

La struttura intrecciata crea una "camera del materiale" chiusa che spinge con forza il materiale, eliminando completamente il problema del riflusso associato alle viti a basso o non ingranante.

L'efficienza di trasporto non è significativamente influenzata dalla viscosità del materiale. Anche quando si maneggiano materiali viscosi come plastica fusa e fanghi altamente concentrati, è possibile mantenere una velocità di alimentazione stabile, garantendo una produzione continua.

2. Miscelazione e taglio: effetto forte, altamente uniforme

Quando le due viti ingranano, esercitano una tripla azione di "taglio", "impasto" e "ribaltamento" sul materiale, scomponendo rapidamente gli agglomerati di materiale e ottenendo una miscelazione microscopicamente uniforme dei componenti.

Questa forte capacità di taglio aiuta anche la fusione o la reazione del materiale. Ad esempio, nell'estrusione di plastica, può ridurre il tempo di fusione e ottenere una qualità di fusione più uniforme.

3. Pressione e temperatura: altamente controllabili, adatte per il funzionamento ad alta pressione

La camera chiusa stabilisce e mantiene efficacemente una pressione operativa stabile, rendendola adatta a processi che richiedono pressione, come la pressione di dimensionamento nell'estrusione di tubi in plastica e reazioni pressurizzate di materiali reattivi. Il tempo di permanenza del materiale all'interno della camera chiusa è relativamente costante e lo scambio termico tra la vite e il cilindro è più uniforme, consentendo un controllo preciso della temperatura del materiale e prevenendo surriscaldamenti localizzati o irregolarità della temperatura che potrebbero portare al deterioramento del materiale.

4. Ambito di applicazione: soluzioni mirate per esigenze di lavorazione difficili

Ciò è particolarmente adatto per materiali con elevata viscosità, elevata elasticità e che richiedono una miscelazione fine, come plastica, gomma, adesivi e rivestimenti ad alta concentrazione.

Rispetto ad altre viti, le viti gemelle coniche di Nanhaiya riducono i residui di materiale all'interno dell'attrezzatura, semplificando la pulizia durante i cambi di materiale e migliorando indirettamente l'efficienza della produzione.

 Le principali aree di applicazione degli estrusori bivite conici intrecciati coprono quasi ogni fase critica del processo di lavorazione della plastica, dalle materie prime ai prodotti finiti.

1. Estrusione di plastica: utilizzata nella produzione di tubi, profili (come telai di porte e finestre), fogli, pellicole, rivestimenti di cavi e altro ancora. La sua elevata capacità di trasporto garantisce un flusso di fusione stabile della plastica, mentre il suo forte effetto di taglio consente una miscelazione accurata della plastica con additivi (come masterbatch e antiossidanti), garantendo una qualità uniforme nel prodotto finito.

2. Granulazione della plastica: scarti di plastica, materiali riciclati o nuovo materiale vengono fusi, estrusi e tagliati in pellet attraverso la coclea. La struttura intrecciata garantisce una fusione e plastificazione completa della plastica, prevenendo grumi non fusi nei pellet.

3. Lavorazione di materie plastiche speciali: lavorazione di materie plastiche con requisiti di temperatura e miscelazione elevate, come PVC (cloruro di polivinile) e PC (policarbonato). Il suo preciso controllo della temperatura impedisce al PVC di decomporsi alle alte temperature, mentre la sua miscelazione uniforme garantisce proprietà meccaniche stabili dei prodotti in PC.

Dettagli

Uno spazio ragionevole crea una "zona di tenuta" durante il funzionamento della coclea, riducendo il riflusso di materiali ad alta viscosità verso l'estremità di alimentazione sotto pressione e garantendo un efficace trasporto forzato. Ciò è particolarmente importante per gli estrusori bivite conici compenetranti. Nanhai Ya controlla rigorosamente il gioco tra i due denti della vite, utilizzando lavorazioni ad alta precisione (come la rettifica) per garantire un gioco uniforme.

I processi avanzati di tempra, lavorazione di precisione e nitrurazione garantiscono le prestazioni complete dei componenti principali.

Le aree vulnerabili della vite e del cilindro sono rinforzate con uno strato di lega di nichel-tungsteno, ottenendo uno strato di 2-3 mm di spessore e migliorando significativamente la resistenza all'usura.